工业机箱在数控技术方面的应用

迈肯思工控
发布时间:2019-10-28

随着工业带屏工控机箱的推广应用,现代数控系统已不需要穿孔纸带,而由工业机箱直接控制。它是用一台小型通用工业机箱直接控制一台机床,机床的控制程序存储在工业机箱的内存中,灵活性好,容易修改和扩充功能。 工业机箱数控系统由硬件和App两部分构成,对CNC系统体系结构的认识应该从硬件和App两个方面来进行。其核心是工业机箱数字控制装置。它通过系统控制App配合系统硬件,合理地组织、管理数控系统的输入、数据处理、插补和输出信息,控制实行部件,使数控机床按照操编辑的要求进行自动加工。CNC系统采用了工业机箱作为控制部件,通常由常住在其内部的数控系统App实现部分或全部数控功能,从而对机床运动进行实时控制。只要改变工业机箱数控系统的控制App就能实现一种全新的控制方式。CNC系统有很多种类型,有车床、铣床、加工中心等CNC系统。各种数控机床的CNC系统一般包括以下几个部分:中央处理单元CPU、存储器、输入输出设备、操作面板、带屏工控机箱和键盘、纸带穿孔机、可编程控制器等。
工业机箱在数控技术方面的应用 为了充分发挥工业机箱的潜力,现代CNC系统的功能已远远不只是完成基本的直线和圆弧插补计算,而是配置了不少专用的App,可完成多方面的工作,其中一些功能传统的NC不可能完成或完成很困难。
(1)编程功能  系统提供某些编程功能。通常可以使用系统的彩色图形显示终端,人工编制由直线和圆弧组成的平面轮廓件的加工程序,系统配有App自动计算轮廓的交点与切点。
(2)坐标轴控制  能同时联动控制3,4和5个坐标轴。能达到较高的切削速度和加工质量。
(3)刀具偏置补偿  现代数控系统往往具有三维空间直线的刀具半径补偿功能。
(4)高、低速进给控制  系统对机床运动部件的进给速度控制性能是数控系统的一个重要性能指标。现代数控系统能在很短距离内以相当高的进给速度控制机床切削运动。这对曲面加工是十分有利的,可以大大缩短加工时间,尤其对曲率变化较大的过渡区加工,仍可获得好的加工质量。
(5)平行作业  系统可以平行地实现两种工作模式:机床受控模式和编程模式。当机床正在受系统控制进行某零件的加工时,操作人员可以同时用键盘完成上述手工编程工作,或通过数据传输接口进行外部程序的输入或对已有程序进行编辑修改作业。当机床正在加工时,图形显示终端可以同时模拟另一加工程序的实行,以便检查与编辑。工业机箱在数控技术方面的应用(6)刀具管理和监控  现代数控机床朝加工中心方向发展。通常铣镗类机床带有几十把刀具的刀库,车削中心往往也有刀具库。数控系统具有控制和管理刀库的功能。刀具的更换在加工机床上是由数控系统按程序控制换刀机构自动换刀的。

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